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    橋梁伸縮縫快速結構修補料

                          ——技術指南

     

    橋梁伸縮縫快速結構修補料,是以水泥為基礎結合劑,高強度材料(石英砂)作為主骨料,輔以高分子膠粉、高效減水劑、早強劑、膨脹劑、防離析等物質配制而成的超早強型混凝土結構修補材料。本產品具有自流性好,快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹;無毒、無害、不老化、對水質及周圍環境無污染,自密性好、銹等特點。

    一、技術要求

    JG/T 336-2011《混凝土結構修復用聚合物水泥砂漿》

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    二、施工工藝

       1、適用范圍

    ①澆筑(JZ)型

    A.水泥混凝土路面破碎板快速修補。

    B.混凝土結構嚴重破損部位的快速修補。

    ②修補(XB)型

    A.混凝土結構表面破損的構件、梁、板等部位的快速修補。

    2、施工工藝

    1)工藝流程

    ①澆筑(JZ)型修補料

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    ②修補(XB)型修補料

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    2施工工序

    ①澆筑(JZ)型修補料

    A.清理:對于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結構嚴重破損部位,用風鎬將破碎板體破碎成小碎塊后清除,將周圍的板體基面松散物清除徹底,并用空壓機將基面和槽內灰塵吹凈。

    B.基面浸潤:在澆筑前2~3小時將基面用水充分濕潤并除去明水;冬季施工時,應在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。

    C.界面處理:在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。

    D.支模:對于待修補的位于道路中央的水泥混凝土路面板,可利用周圍板邊作為模板;對于待修補的位于道路邊部的水泥混凝土路面板,其三條邊可利用周圍板邊作為模板,邊部應支立木?;蜾撃?,并采取防漏漿措施。

    對于混凝土結構嚴重破損部位,應支立定型模板并采取防漏漿措施。

    E.制拌:根據現場澆筑數量與澆筑速度,將修補料人工投入強制式砂漿拌和機中,干拌10s后,按產品規定的加水量稱量后,分兩次加水拌和:第一次加2/3水,拌和30s;第二次加1/3水,拌和150s。拌和后,修補料應靜置2~3min,待氣泡消失后再進行澆筑。冬季施工時,應采用不超過65℃的溫水進行拌和,澆筑溫度應在10℃以上。

    F.澆筑:用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實,澆筑時應避免空鼓現象。澆筑結束后,將修補料頂面抹平。每次制拌的修補料,從制拌開始至澆筑結束,時間不得超過30min。超時或流動性不滿足澆筑要求的修補料,不得繼續使用。

    G.養生:用塑料條將修補料頂面覆蓋,然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下,3~4h后可結束養生,或根據結構強度要求和預留試件強度試驗結果決定是否結束養生。冬季應采用保溫措施,養生期適當延長。

    ②修補(XB)型修補料

    A.基面清理:對原結構混凝土基面,用鋼絲刷將松散物清除徹底,并用空壓機將灰塵吹凈。

    B.基面浸潤:在澆筑前2~3小時將基面用水充分濕潤并除去明水;冬季施工時,應在灌注前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。

    C.界面處理:在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。

    D.制拌:根據現場修補面積與修補速度,將修補料人工投入強制式砂漿拌和機中,干拌10s后,按產品規定的加水量稱量后,分兩次加水拌和:第一次加2/3水,拌和30s;第二次加1/3水,拌和150s。冬季施工時,應采用不超過65℃的溫水進行拌和,拌和料溫度應在10℃以上。

    E.修補:用灰刀或抹刀將修補料分層、均勻地將破損面修補平整、密實。每次制拌的修補料,從制拌開始至修補結束,時間不得超過30min。超時或和易性不滿足澆筑要求的修補料,不得繼續使用。

    F.養生:用塑料條將修補料頂面覆蓋,然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下,3~4h后可結束養生,或根據結構強度要求和預留試件強度試驗結果決定是否結束養生。冬季應采用保溫措施,養生期適當延長。

    3、注意事項

    1)修補料拌制用水宜用飲用水。

    2JZ型應遵照產品要求選擇適宜的用水量控制塌落度和塌落擴展度。

    3)橋梁結構的修補所用模板,宜采用全新模板,保證拆模后外觀美觀。

    4)施工后的機具應及時用水清洗干凈,以備下次使用。

    5)材料運輸過程中,應采取防雨措施。

    6)材料應置于陰涼、干燥處貯存,保質期6個月,超出保質期復檢合格后方可使用。

    7)現場使用時,嚴禁在材料中摻入任何外加劑、外摻料。

    三、包裝貯存

    采用復合牛皮紙袋包裝,凈重50kg/袋,保質期為6個月。

    須貯存于干燥通風的室內,包裝袋密閉,注意防潮、防凍。



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